1.概述
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
2.絲錐的結(jié)構(gòu)
盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當(dāng)絲錐作螺旋運(yùn)動時(shí)，每一個(gè)刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔(dān)負(fù)。校準(zhǔn)部分的齒形是完整的，它主要用來校準(zhǔn)及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。
柄部是用來傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。
3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
絲錐產(chǎn)品采用國家標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)械部部頒標(biāo)準(zhǔn)并等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)詳見表6—10—67。
|
表6—10—67絲錐檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
|
產(chǎn)品名稱 |
機(jī)用和手用絲錐 |
長柄機(jī)用絲錐 |
短柄機(jī)用和手用絲錐 |
螺母絲錐 |
擠壓絲錐 |
|
國家標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T3464.1-94 |
GB/T3464.2-94 |
GB/T3464.3-94 |
GB/T967-94 |
JB/T7428-94 |
|
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
|
國際標(biāo)準(zhǔn) |
ISO529-1975 |
ISO2283-1972 |
ISO529-1975 |
— |
— |
|
適用范圍 |
適用于加工普通螺紋GB/T192-193，GB/T196-197的各種絲錐 |
4.檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求
(1)外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
(2)絲錐表面粗糙度的最大允許值按表6—10—68的規(guī)定。
|
表6—10—68絲錐表面粗糙度(單位：μm) |
|
項(xiàng)目 |
絲錐名稱 |
|
機(jī)用絲錐 |
螺母絲錐 |
手用絲錐
H4螺母絲錐 |
|
高性能級 |
普通級 |
|
螺紋表面 |
Rz3.2 |
Rz3.2 |
Rz3.2 |
Rz12.5 |
|
后 面 |
Rz3.2 |
Rz3.2 |
Rz3.2 |
Rz6.3 |
|
前 面 |
Rz3.2 |
Rz6.3 |
Rz6.3 |
Rz6.3 |
|
柄 部 |
Ra0.8 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra3.2 |
(3)絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差：
①絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。
②中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機(jī)用絲錐：在校準(zhǔn)部分起點(diǎn)檢查。螺母絲錐：在切削部分中點(diǎn)向校準(zhǔn)部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準(zhǔn)部分起點(diǎn)距前端不足4牙時(shí)，中徑在距前端4牙處檢查。
(4)絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應(yīng)不大于下表6—10—69中的規(guī)定。
|
表6—10—69絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動 (單位：mm) |
|
絲錐名稱 |
公稱直徑d |
切削部分的斜向圓跳動 |
校準(zhǔn)部分的徑向圓跳動 |
柄部徑向
圓跳動 |
|
高性能級 |
普通級 |
高性能級 |
普通級 |
|
機(jī)用絲錐 |
d＜10 |
0.018 |
0.03 |
0.018 |
0.02 |
0.03 |
|
10≤d＜18 |
0.022 |
|
18≤d＜30 |
0.026 |
0.04 |
0.022 |
0.05 |
0.04 |
|
30≤d＜40 |
0.030 |
0.05 |
|
d≥40 |
0.036 |
0.26 |
|
螺母絲錐 |
d＜18 |
； |
0.03 |
； |
0.02 |
0.03 |
|
18≤d＜30 |
0.04 |
0.03 |
0.04 |
|
d≥30 |
0.05 |
|
手用絲錐和
H4螺母絲錐 |
d＜10 |
0.08 |
0.08 |
； |
|
d≥10 |
0.10 |
0.10 |
|
注：普通長柄機(jī)用絲錐和長柄螺母絲錐，柄部徑向圓跳動不作規(guī)定。 |
|
螺紋部分的圓跳動最大值按表中數(shù)值增加50%。 |
(5)絲錐螺紋部分應(yīng)有倒錐度。
(6)螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機(jī)用絲錐螺紋牙型應(yīng)進(jìn)行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進(jìn)行鏟磨。(7)柄部直徑公差見下表6—10—70。
|
表6—10—70柄部直徑公差 |
|
絲錐公差帶 |
絲錐柄部直徑d1公差 |
|
H1、H2、H3 |
h9 |
|
H4 |
h11 |
(8)絲錐方頭的形狀誤差及其對柄部軸線的位置誤差：高性能機(jī)用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規(guī)定；普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。
(9)絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表6—10—71中的規(guī)定。
|
表6—10—71絲錐螺紋部分長度l公差 |
|
公稱直徑d
(mm) |
螺紋部分長度L公差
(μm) |
公稱直徑d
(mm) |
螺紋部分長度L公差
(μm) |
|
～5.5 |
0
-2.5 |
＞12～39 |
0
-5.0 |
|
＞5.5～12 |
0
-3.2 |
＞39 |
0
-6.3 |
|
注：制造廠根據(jù)需要，可對螺紋部分長度規(guī)定較嚴(yán)格的公差。 |
(10)普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。
(11)高性能機(jī)用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強(qiáng)化處理。
(12)硬度按下列規(guī)定：
①絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6—10—72中的規(guī)定。
|
表6—10—72絲錐螺紋部分硬度允許最低值 |
|
公稱直徑 |
合金工具鋼絲錐
碳素工具鋼絲錐 |
高速鋼絲錐 |
高性能高速鋼絲錐 |
|
～3 |
664HV |
750HV |
65HRC |
|
＞3～6 |
60HRC |
62HRC |
|
＞6 |
61HRC |
63HRC |
②絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應(yīng)不低于30HRC。
(13)性能試驗(yàn)：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進(jìn)行切削性能抽樣試驗(yàn)。
①試驗(yàn)條件：機(jī)用絲錐和螺母絲錐在機(jī)床上試驗(yàn)，手用絲錐用手工試驗(yàn)。
a.機(jī)床：符合精度要求的機(jī)床。
b.刀具：樣本大小為5件。
c.試坯：試坯的材料和硬度按表6—10—73中的規(guī)定。
|
表6—10—73試坯的材料和硬度 |
|
絲錐名稱 |
材料 |
硬度 |
|
高性能機(jī)用絲錐 |
40Cr調(diào)質(zhì) |
200-220HB |
|
普通機(jī)用絲錐、螺母絲錐 |
45鋼 |
170-200HB |
d.切削液：機(jī)攻時(shí)用乳化油水溶液，手攻時(shí)用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。
e.螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。
f.刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應(yīng)不大于0.10mm。
g.切削規(guī)范：手用絲錐手攻時(shí)，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個(gè)。機(jī)用絲錐試驗(yàn)時(shí)，切削規(guī)范按表6—10—74中的規(guī)定。
|
表6—10—74絲錐試驗(yàn)切削規(guī)范 |
|
公稱直徑d(mm) |
切削速度(m/min) |
攻絲孔數(shù)(個(gè)/件) |
|
≤6 |
3～5 |
30 |
|
＞6～12 |
4～6 |
； |
|
＞12～24 |
5～7 |
20 |
|
＞24 |
7～9 |
10 |
|
注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機(jī)床上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機(jī)床上試驗(yàn)時(shí)，切削速度允許降低15%，攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。 |
②試驗(yàn)結(jié)果評定：
a.試驗(yàn)后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。
b.被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表6—10—75的規(guī)定。
|
表6—10—75被切試件內(nèi)螺紋公差代號 |
|
絲錐公差帶代號 |
內(nèi)螺紋公差帶代號 |
絲錐公差帶代號 |
內(nèi)螺紋公差帶代號 |
|
H1 |
5H |
H3 |
7H或7G |
|
H2 |
6H |
H4 |
7H |
c.被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表6—10—76的規(guī)定。
|
表6—10—76被切螺孔表面粗糙度最大允許公差 (單位μm) |
|
絲錐名稱 |
粗糙度 |
|
高性能機(jī)用絲錐 |
Rz12.5 |
|
普通機(jī)用絲錐、螺母絲錐 |
Rz25 |
|
單支機(jī)用絲錐(切盲孔)、手用絲錐 |
Rz50 |
d.經(jīng)試驗(yàn)后的絲錐，每件都應(yīng)符合A、B、C條的規(guī)定，否則該批絲錐為不合格批。
5.標(biāo)志和包裝
(1)絲錐上應(yīng)標(biāo)記：
①制造廠商標(biāo)；
②螺紋代號；
③絲錐公差帶代號(H4允許不標(biāo))；
④不等徑成組絲錐的粗錐記號(第一粗錐1條圓環(huán)，第二粗錐2條圓環(huán)或順序號Ⅰ、Ⅱ)；
⑤材料代號(用高速鋼制造的標(biāo)“HSS”；用鈷高性能高速鋼制造的標(biāo)“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標(biāo))。(柄徑小于等于5mm的絲錐，允許只標(biāo)公差代號和螺紋代號，且“M”也可不標(biāo)。)
(2)包裝盒上應(yīng)標(biāo)記：
①制造廠名稱、商標(biāo)和地址；
②相應(yīng)絲錐標(biāo)記示例規(guī)定的項(xiàng)目；
③材料牌號或代號；
④件數(shù)；
⑤制造年月。
(3)包裝：絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，包裝必須牢靠，并能防止運(yùn)輸過程中損傷。
