2 絲錐的結(jié)構(gòu)

3 檢驗標準

4 檢驗項目、技術(shù)要求

1. 外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
2. 絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規(guī)定。

   表2 絲錐表面粗糙度(單位：µ；m)

   項目	絲錐名稱
   	機用絲錐		螺母絲錐	手用絲錐 H4螺母絲錐
   	高性能級	普通級
   螺紋表面	Rz3.2	Rz3.2	Rz3.2	Rz12.5
   后　　面	Rz3.2	Rz3.2	Rz3.2	Rz6.3
   前　　面	Rz3.2	Rz6.3	Rz6.3	Rz6.3
   柄　　部	Ra0.8	Ra1.6	Ra1.6	Ra3.2

3. 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差：
   1. 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。
   2. 中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機用絲錐：在校準部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。
4. 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應(yīng)不大于下表3中的規(guī)定。

   表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(單位：mm)

   絲錐名稱	公稱直徑d	切削部分的斜向圓跳動		校準部分的徑向圓跳動		柄部徑向 圓跳動
   		高性能級	普通級	高性能級	普通級
   機用絲錐	d＜10	0.018	0.03	0.018	0.02	0.03
   	10≤d＜18	0.022
   	18≤d＜30	0.026	0.04	0.022	0.05	0.04
   	30≤d＜40	0.030	0.05
   	d≥40	0.036		0.26
   螺母絲錐	d＜18	；	0.03	；	0.02	0.03
   	18≤d＜30		0.04		0.03	0.04
   	d≥30		0.05
   手用絲錐和 H4螺母絲錐	d＜10		0.08		0.08	；
   	d≥10		0.10		0.10
   ；注：普通長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐，柄部徑向圓跳動不作規(guī)定。 螺紋部分的圓跳動最大值按表中數(shù)值增加50%。

5. 絲錐螺紋部分應(yīng)有倒錐度。
6. 螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機用絲錐螺紋牙型應(yīng)進行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進行鏟磨。
7. 柄部直徑公差見下表4。

   表4 柄部直徑公差

   絲錐公差帶	絲錐柄部直徑d1公差
   H1、H2、H3	h9
   H4	h11

8. 絲錐方頭的形狀誤差及其對柄部軸線的位置誤差：高性能機用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規(guī)定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。
9. 絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表5中的規(guī)定。

   表5 絲錐螺紋部分長度l公差

   公稱直徑d(mm)	～5.5	＞5.5～12	＞12～39	＞39
   螺紋部分長度L公差(mm>；	；0 -2.5	；0 -3.2	；0 -5.0	；0 -6.3

   注：制造廠根據(jù)需要，可對螺紋部分長度規(guī)定較嚴格的公差。
10. 普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。
11. 高性能機用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強化處理。
12. 硬度按下列規(guī)定：
    1. 絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6中的規(guī)定。

       表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值

       公稱直徑	合金工具鋼絲錐 碳素工具鋼絲錐	高速鋼絲錐	高性能高速鋼絲錐
       ～3	664HV	750HV	65HRC
       ＞3～6	60HRC	62HRC
       ＞6	61HRC	63HRC

    2. 絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應(yīng)不低于30HRC。
13. 性能試驗：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進行切削性能抽樣試驗。
    1. 試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在機床上試驗，手用絲錐用手工試驗。
       • 機床：符合精度要求的機床。
       • 刀具：樣本大小為5件。
       • 試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規(guī)定。

         表7 試坯的材料和硬度

         絲錐名稱	材料	硬度
         高性能機用絲錐	40Cr調(diào)質(zhì)	200-220HB
         普通機用絲錐、螺母絲錐	45鋼	170-200HB

       • 切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。
       • 螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。
       • 刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應(yīng)不大于0.10mm。
       • 切削規(guī)范：手用絲錐手攻時，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個。機用絲錐試驗時，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。

         表8 絲錐試驗切削規(guī)范

         公稱直徑d(mm)	切削速度(m/min)	攻絲孔數(shù)(個/件)
         ≤6	3～5	30
         ＞6～12	4～6
         ＞12～24	5～7	20
         ＞24	7～9	10

         注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機床上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機床上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。
    2. 試驗結(jié)果評定：
       • 試驗后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。
       • 被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表9的規(guī)定。

         表9 被切試件內(nèi)螺紋公差代號

         絲錐公差帶代號	內(nèi)螺紋公差帶代號	絲錐公差帶代號	內(nèi)螺紋公差帶代號
         H1	5H	H3	7H或7G
         H2	6H	H4	7H

       • 被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表10的規(guī)定。

         表10 被切螺孔表面粗糙度最大允許公差(單位µ；m)

         絲錐名稱	粗糙度
         高性能機用絲錐	Rz12.5
         普通機用絲錐、螺母絲錐	Rz25
         單支機用絲錐(切盲孔)、手用絲錐	Rz50

       • 經(jīng)試驗后的絲錐，每件都應(yīng)符合上述3點的規(guī)定，否則該批絲錐為不合格批。

5 標志和包裝

1. 絲錐上應(yīng)標記：
   1. 制造廠商標；
   2. 螺紋代號；
   3. 絲錐公差帶代號(H4允許不標)；
   4. 不等徑成組絲錐的粗錐記號(第一粗錐1條圓環(huán)，第二粗錐2條圓環(huán)或順序號I、II)；
   5. 材料代號(用高速鋼制造的標“HSS”；用鈷高性能高速鋼制造的標“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標)。(柄徑小于等于5mm的絲錐，允許只標公差代號和螺紋代號，且“M”也可不標。)
2. 包裝盒上應(yīng)標記：
   1. 制造廠名稱、商標和地址；
   2. 相應(yīng)絲錐標記示例規(guī)定的項目；
   3. 材料牌號或代號；
   4. 件數(shù)；
   5. 制造年月。
3. 包裝：絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，包裝必須牢靠，并能防止運輸過程中損傷。