一﹑塑料的分子結(jié)構(gòu)﹕塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹
脂兩種。
二﹑塑料的成份﹕
1. 樹脂﹕主要作用是將塑料的其它成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱
塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學(xué)性能等。
樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。
2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴
大它的使用范圍。
3.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的
熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進(jìn)塑料的柔
韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相
容的不易揮發(fā)的高沸點的有機化合物。這類物質(zhì)稱增塑劑。
增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。
4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。
5.穩(wěn)定劑﹕凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑﹐分光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定
劑﹑抗氧劑。
6.潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設(shè)備或模具的磨擦
和粘附﹐以及改進(jìn)塑件的表面光潔度。
三﹑塑料的工藝特性﹕
塑料在常溫下是玻璃態(tài)﹐若加熱則變成高彈態(tài)﹐進(jìn)而變成粘流態(tài)﹐從而具有優(yōu)良的可塑性﹐可以用許多高生產(chǎn)率的成型方法來制造產(chǎn)品﹐這樣就能節(jié)省原料﹑節(jié)省工時﹐簡化工藝過程﹐且對人工技朮要求低﹐易組織大批量生產(chǎn)。
1. 收縮率或稱縮水率。設(shè)計前一定先問供貨商的縮水率﹐模具設(shè)計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸
2.比容和壓縮率。
3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素﹐流動性好的易長毛邊﹐設(shè)計時配合的間隙﹐氣槽的深度等要根據(jù)不同材料的流動性設(shè)計尺寸。
4.吸濕性﹑熱能性及揮發(fā)物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進(jìn)行使用﹐有的塑料吸濕性特別大﹐比例有1﹕100
5.結(jié)晶性。
6.應(yīng)力開裂及熔體液裂。
7.定型速度。
四﹑塑料種類﹕
1.熱塑性塑料﹕這類塑料的合成樹都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體﹐在此狀態(tài)時具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進(jìn)行反復(fù)多次。這一過程中只有物理變化﹐而無化學(xué)變化﹐其變化是可逆的。（反復(fù)多次成型）
塑料種類﹕a.聚氯乙烯(PVC) 產(chǎn)量大﹐有毒不能用作食品包裝。
b.聚苯乙烯(PS) 是最早的工業(yè)化塑料品種之一。
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