圖4
澆口位置選擇不當(dāng)引起的不利后果
因為澆口常留下明顯痕跡，因而不能設(shè)置在對外觀表面要求高的區(qū)域。在任何一澆口區(qū)域都會產(chǎn)生高壓力（剪切），將明顯降低塑料樹脂的性能（圖5）。不含增強材料的塑料的熔合線質(zhì)量明顯高于含增強材料塑料的熔合線質(zhì)量。熔合線區(qū)域的質(zhì)量衰減因子與填料和增強材料的類型和含量有很大關(guān)系，加工助劑、阻燃劑等添加劑都對熔合線質(zhì)量有不利的影響。因而，很難評估這些因子對部件的最終強度的影響有多大。而且，熔合線區(qū)域在張力下有高的承載能力并不意味著它的耐沖擊能力或耐疲勞能力好。
圖5
由于含有纖維增強材料，熔合線區(qū)域的纖維的排列方向與流動方向垂直。這將明顯降低部件在這一點的機械性能（見圖6）。
圖6
正確的澆口位置
復(fù)雜的模具不可能沒有熔合線。如果不能減少熔合線的數(shù)目，就應(yīng)根據(jù)表面質(zhì)量和機械強度考慮將它們設(shè)置在模具不重要的位置。這可以通過改變澆口位置或增大/降低部件的壁厚來實現(xiàn)。
基本設(shè)計原則：
§ 不要將澆口置于高壓力區(qū)域
§ 盡量避免或減少熔合線
§ 盡量使熔合線遠離高壓力區(qū)域
§ 對于增強型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能
§ 提供足夠的排氣口以避免空氣存集
