壁厚
盡需要多，盡可能少
在工程塑料零件的設(shè)計(jì)中，經(jīng)驗(yàn)表明，有一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)要經(jīng)�？紤]，因此可將這些要點(diǎn)提煉為簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)指南。這些要點(diǎn)之一就是的設(shè)計(jì)。對(duì)零件質(zhì)量有重要影響。
對(duì)特殊零件標(biāo)準(zhǔn)的影響
改變一個(gè)零件的，對(duì)以下主要性能將有顯著影響：
零件重量
在模塑中可得到的流動(dòng)長(zhǎng)度
零件的生產(chǎn)周期
模塑零件的剛性
公差
零件質(zhì)量，如表面光潔度、翹曲和空隙
流程與的比率
在設(shè)計(jì)的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與的比率對(duì)注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長(zhǎng)、而薄，則聚合物應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牡腿廴谡扯龋ㄒ子诹鲃?dòng)熔解）是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時(shí)的流動(dòng)性能，可以使用一種特殊的模具來(lái)測(cè)定流程（圖1、圖2）。
圖1
圖2
撓曲模量與的函數(shù)關(guān)系
一塊平板的抗撓剛度由材料特有的彈性模數(shù)和該塊版的橫截面的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量所決定。如果未經(jīng)任何考證就自動(dòng)增加以改進(jìn)塑料制品的剛性，通常會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，對(duì)結(jié)晶材料尤為如此。對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)材料，改變也會(huì)影響玻璃纖維的取向�？拷＞弑诿�，纖維按照流體流動(dòng)方向取向。而在模具壁面橫截面的中央部位，纖維取向混亂，從而導(dǎo)致出現(xiàn)湍流。
圖3
對(duì)于玻纖增強(qiáng)塑料，有一個(gè)可精確區(qū)分出制品剛度的邊界區(qū)，這個(gè)邊界區(qū)將隨而減少。這就解釋了為什么當(dāng)增加則撓曲模量將減低（圖4）。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條(3,2 mm)所確定的強(qiáng)度值不能直接用來(lái)確定，否則將產(chǎn)生偏差，為估計(jì)出制品的性能，有必要使用安全系數(shù)。
圖4
所以說(shuō)，如果不考慮后果就增加，將使材料和生產(chǎn)成本增加，而剛性并未有增加。
圖5
是否要增加？
