金型的型厚要大于注射機(jī)的最小型厚
③ 最大開(kāi)模行程的確認(rèn)
④ 最大鎖模力的確認(rèn)
⑤ 理論射出容量的確認(rèn)
⑥ 定位圈直徑的確認(rèn)（以選擇定位圈型號(hào)）
⑦ 注射機(jī)噴嘴先端形狀的確認(rèn)（以選擇澆口套型號(hào)）
⑧ 最大型厚的計(jì)算
T=最小型厚+最大開(kāi)模距離-S1-S2-S
2. 型腔配置方法的檢討
對(duì)于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達(dá)到均衡進(jìn)料。
3. 型腔壁厚度的確定
見(jiàn)P126～P131附錄論述
4. 模架的選擇
對(duì)于塑料注射模具而言，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時(shí)，除了大小規(guī)格外，應(yīng)確認(rèn)以下方面：
① 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置，有的導(dǎo)柱在固定側(cè)，而有的在可動(dòng)側(cè)。根據(jù)需要來(lái)選擇。
② 對(duì)于各模板的厚度，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來(lái)確認(rèn)。一般來(lái)說(shuō)，要使鑲件非成形部分的長(zhǎng)度在30mm左右為宜。
③ 目前我們有FUTABA的標(biāo)準(zhǔn)模架CAD庫(kù)，可使用它來(lái)快速生成模架圖。
5. 分型動(dòng)作的決定
在模板厚度確定后，進(jìn)行分型動(dòng)作的檢討。
① 固定側(cè)型板與流道板之間的開(kāi)模距離S1
S1=點(diǎn)澆口套長(zhǎng)度+澆口套長(zhǎng)度+10～20
② 流道板與固定側(cè)座板之間的開(kāi)模距離S2
S2=拉料勾勾頭長(zhǎng)度+3mm安全距離
③ 止動(dòng)螺栓長(zhǎng)度決定
L=固定側(cè)型板厚+S1
④ 止動(dòng)螺栓頭部長(zhǎng)度決定
⑤ 支撐導(dǎo)柱長(zhǎng)度決定
L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚
⑥ 拉料勾長(zhǎng)度決定
⑦ 流道頂出裝置決定
⑧ 澆口套周邊機(jī)構(gòu)決定
⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局
6. 澆口套采用PUNCH市販品
7. 開(kāi)模次序的確定,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn).
8. 流道從流道板順利脫出的方法:
采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市販品)
9. 支撐柱配置的檢討
在注射時(shí),注射機(jī)會(huì)在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設(shè)置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個(gè)型腔附近為原則.
10. 冷卻水孔的決定
為了恒定模具溫度，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。
冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。
冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地*近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。
11. 頂出部分的配置
結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。
12. 澆口套的配置
本公司均采用PUNCH公司的標(biāo)準(zhǔn)部品。
澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。
澆口套開(kāi)口處ф寸法要比注射機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。
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