一．產(chǎn)品
1， 產(chǎn)品的夾線﹑頂針位﹑運水﹑表面要求﹑縮水率﹑變形﹑平行﹑鋼材﹑入水位﹑加工的機床﹑特殊處理﹑字碼位。
2， 產(chǎn)品的設(shè)計是否合理;如有否影響產(chǎn)品縮水;在不影響產(chǎn)品功能的情況下更改產(chǎn)品是否能大大簡化模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品是否有較難啤滿的細簿結(jié)構(gòu)，相互配合的產(chǎn)品是否有配合間隙。
3， 列出產(chǎn)品的跟蹤清單，直至產(chǎn)品OK為止。
① 檢查出圖情況 ②機加工檢查站 ③試樣后跟蹤至OK ④售后服務(wù)。
二．模具
1． 法蘭的標準與避熱板的配合
2． 唧咀伸入注塑機的長度與流道的長短。
3． INTERLOCK自身定位與分開的用法。
4． 流道是否合理，可用什么方法改善流道的流向，如冷井,截塞,大小相對
5． 頂針位置是否充許在某個位置,有無特別要求,可否加字碼.
6． 二次頂出是否有需要,整套模具的行程機構(gòu)是否有沖突,有無干涉.
7． 防止轉(zhuǎn)定位的定位銷或定位裝置能否明確的表示出來.
8． 司筒,司筒針的強度是否足夠,是否方便日后的維修.
9． 行位鑲針,鑲件是否需要重復定位,有否需要直插或T槽.
10． 行位波仔,彈弓,墊板,定位裝置是否合理選材.
11． 斜邊的大小,角度,材料是否恰合此模具的壽命要求.
12． 鏟雞的折御是否方便.能否在機上可方便的折御.
13． 喉咀是否標準,運水是否足夠,^型運水,螺旋,吹氣可否起到作用,喉咀有否客戶意思,可否直接收模.
14． 中托司是否該有,有無必要,如必要的話.數(shù)量是否足夠平衡.
15． 下頂針板的介子墊片是否足夠,能否受力平衡,回針有無攻牙.
16． 撐頭是否足夠,高度的決定來自哪一個例子或標準.
17． 排氣是否明確,能否真正排出.
18． 模架是否有足夠的強度能對應(yīng)變形.
19． 勾針是否標準,大小長度方便能否選得合理.
20． 技術(shù)要求是否很明確.(客戶方面的資料)
21． 細水口模架時水口板的設(shè)計是原身還是單獨,彈針應(yīng)有否.
22． 勾針多時是否取消螺絲固定而用壓板固定,司筒針墊板是否應(yīng)有,有無參考過好的模具記錄例子.
23． 水口套是否要有,水口的入水角度是否有過這樣的例子.
24． 偏頂是否標準,有否考慮到四個角的處理方法,手工.機械.
25． 頂棍孔是否足夠,用推板時應(yīng)怎樣做.考慮將來生產(chǎn)有注塑機.
26． 板塊離開方向,采用尼龍塞﹑磁力﹑機械扣機﹑多動作扣雞.
27． 回程裝置是否有控制.使用油缸時考慮到其中的碰撞.要用斜邊,油缸配合二次行動.
28． 熱流道的運水布置以及恒溫設(shè)計,溫度計.
29． 隔熱板是否要裝”PMMA.PC.PVC.PPO.PA.PPS.PPT”高溫材料.
30． 行位以及鑲件是否考慮過用燕尾,T槽.
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