不易拔模且妨礙自動化,而且使用離模劑會使涂裝`熱印度等之表面處理難以進行. 通常之拔模斜度,在箱形構(gòu)造情形下模穴方面最低為1度(深度50~100mm為1.5度,100mm以上為1度) 肋(底部之 肋)約為0.5度壁上直的肋約為0.25度
若為格子時,其格子之間距離為3MM以上,格子部全體長度較長者拔模度大.通常約為5度,格子高時(8MM以上)格子作成臺形狀.
(2)厚度部均一時
較厚的部分應(yīng)設(shè)法省去一部分.補強用的肋亦是使厚度不均勻的原因之一,厚度的變化大約在+20%以內(nèi). 肋之根部應(yīng)為壁厚的1/2以下,(像聚丙烯之類,成型收縮率大者應(yīng)在1/3以下).
(3)成型品或模具形成銳角(SHARP EDGE)時 轉(zhuǎn)角部分有R時,若寬度為T,轉(zhuǎn)角(內(nèi)側(cè))之半徑為R時應(yīng)使 R/T>=0.25
R/T為0.25時,應(yīng)力集中系數(shù)為2.0,低于0.25,則急劇增加.0.75以上變化不大, 由于尖銳轉(zhuǎn)角而時成型品裂碎者格子`肋居多.自攻牙用殼部可將之去掉或在根部附加R,但若R過大則表面亦生缺陷. 模具上制造大的角穴之模穴時壁厚不夠大,反復(fù)使用幾次后即會產(chǎn)生無法補救的裂痕.
2模具設(shè)計之順序 (1) 模具之規(guī)模(大小`構(gòu)造) 模具之大小是模具設(shè)計之最大重點.模具小與剛性不足都會使成型困難,而大模具則成本增加.
(2) 模具之材質(zhì)
模具之材質(zhì)大都使用機械構(gòu)造用鋼,可能的話希望使用塑料模具專用鋼。預(yù)先淬火硬化后的特殊鋼難以切削而且較貴，但用于成型相當(dāng)理想。
（３）取料之尺寸
繪制模具之概略設(shè)計圖，準(zhǔn)備主要部分的模具材料，大型的模具材料必須特別鍛造。
（４）分模線之位置與形狀
通常分模線是取做尺寸之基準(zhǔn)。最好是非傾斜之直線。
（５）凹穴之消除方法
消除凹穴的機構(gòu)事實上是故障最多之處，所以應(yīng)盡可能簡化。
（６）頂出之方法及位置
頂出機構(gòu)設(shè)計應(yīng)位于事實具有良好平面效果之處
（７）澆口之位置及種類
引澆口種類之不同，會造成２段豎澆口模具，而使成型作業(yè)稍感困難。簡化構(gòu)造較理想。
（８）模具之心子構(gòu)造
因為有些制品之設(shè)計者不了解心子構(gòu)造,所以模具設(shè)計者亦必須主動提供質(zhì)料及意見以利制品設(shè)計.
(9)冷卻水孔之位置于形狀
為使成型品無應(yīng)變發(fā)生,而且能快速成型,必須供應(yīng)大量的冷卻水(溫度或冷凍水)給模具.冷卻水孔必須于設(shè)計模具之初即做決定,否則會有較大麻煩.
(10)成行機安裝相關(guān)尺寸
模具最好是由專屬的成型機使用,但若要在相關(guān)企業(yè)工場中互相交換使用時，則應(yīng)預(yù)先標(biāo)準(zhǔn)化。 (11)模具構(gòu)造細(xì)部設(shè)計
做成模具之詳細(xì)組立圖 (12)成型品細(xì)部設(shè)計
決定模型之詳細(xì)尺寸，通常模具之尺寸都是完成品之尺寸加上成型收縮率的量。 ()制圖
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