制品設計與模具設計的重點
1制品設計
1制品設計與模具設計的順序的順序
(1) 制品之規(guī)劃
在制作規(guī)劃之階段,事實上由對決定采用塑料,在此一階段有關人員對于有關塑料之性能的意見都是重要的資料.
(2) 制品的構想
由描繪第一條線開始以致能否制出完美的成型品都會有問題存在.圖形設計者最好能與塑料技術者緊密的聯(lián)系才能減少問題發(fā)生.
(3) 制品的設計 由于制品設計者一定要精通塑料,所以自設計之初期階段開始即應與成型`模具之負責人配合.至少模線`凹穴(UNDER CUT )`頂出(KNOCK OUT)`澆口`心子等與制品設計有關的都必須能蹤合運用.
(4) 成型品詳細設計
A 明示成型品之使用條件及使用目的 首先盡可能將使用條件詳細列出.尤其是溫度`荷重`環(huán)境更不可忽略.
B 列出必要之特性 詳細列出外觀`精度`耐熱性`耐藥品性`剛性`沖擊強度等.如果有特性不明確的部分可能會增加問題的發(fā)生,所以所列者愈清愈好
C 樹脂選擇 所選擇之樹脂應以自己所要求者為中心,綜合各項因素而求可以平衡者 選擇樹脂要注意的重點是透明度`色調(diào)`外觀`使用溫度`使用荷重`使用環(huán)境`要求壽命,`尺寸精度`加工方法,重量`成型之難易.
D 成刑法２次加工法
有外觀.尺寸精度`材料和形狀的限制`數(shù)量`交貨期`成本之限制等來決定 . 與是否靠近優(yōu)秀的成型工廠亦有關系
E 分模線 相當于分模面四周拔模斜度,分模線較單純
F 凹穴(死角)之去除 凹穴之去除方法是盡可能使制品構造單純而堅固.自設計成型品之階段開始即應與專家討論引出構想減少問題發(fā)生,如斜導銷式即是良法之一
G 頂出方法與位置 決定在成型品之表面或里邊頂出,而且最重要者為頂出后應不影響成型品外觀.而為易于進行自動化.亦應事先于成型品設計階段即擬出構想.
H 澆口位置及種類 澆口雖對樹脂之流動極為重要, 但澆口之切斷.精加工不可影響制品成型后之外觀亦是問題關鍵所在,而亦應考慮融合線之位置`強度(配向)
I 模具之心子構造 無法將模具一起加工時(有細而深之情形等),即有心子之構造.因心子的警界線復制于成型品上,對于外觀上會有影響,必須特別加以注意.警界線常于精加工時以段差方式設法去除.于成型品之階段即應先作計劃.
J 拔模斜度 為求成型作業(yè)的高能率化,必須使離模簡單方便.拔模斜度通常為1/40
k 厚度 厚度應均勻.厚度較厚的部分,會發(fā)生內(nèi)部裂痕,厚度薄者則在強度上較弱.厚度最厚處因冷卻關系而易使成型周期拖長,所以厚度盡可能薄.
L 轉角之R
在轉角的地方都應該有r,他可以避免應力集中并加快膠料的流動性 2 在成型上已引起問題之設計 (1)拔模斜度不大時
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