如果說到加工中心的選擇，在幾年前，若是選擇了具有高速ATC(自動刀具交換裝置)和高速APC（自動工作臺交換裝置）功能的設(shè)備，是個(gè)非常明智的決定，因?yàn)楫?dāng)時(shí)追求的是無人化、自動化的功能。但是，對於一臺機(jī)器，如果只需要觸動一下操作鍵就可以工作，那無論是誰都可以操作。歸根到底，只是工具的差別而已。
高速加工并不一定是主軸轉(zhuǎn)速在幾萬轉(zhuǎn)以上，而是回轉(zhuǎn)速度可以使刀具刃部負(fù)荷降低。根據(jù)工件的種類及刀具的選擇方法，就算用轉(zhuǎn)速為幾千轉(zhuǎn)的加工中心也是完全可以實(shí)現(xiàn)的。
因此，即使使用小直徑刀具，也可以進(jìn)行高效率化的高速加工。一提到小直徑刀具，我們的第一印象是慢，可是小直徑刀具在必要形狀的加工中，比大直徑刀具的加工要快得多。而且加工海綿狀等軟材料時(shí)，小直徑刀具比大直徑刀具更容易實(shí)現(xiàn)沒有飛邊和毛刺加工。
對小刀具的誤解
高速加工與刀具的直徑?jīng)]有直接關(guān)系，我們有必要澄清普遍存在認(rèn)為小直徑工具難以進(jìn)行高速加工的誤解。
用高速加工可以處理至今為止不能加工的任何材料
因?yàn)闆]有達(dá)到適當(dāng)線速度的高速主軸而不能加工的工件，用高速主軸接近其適當(dāng)?shù)木�速度就能夠加工，例如0.05mm至0.2mm微小直徑刀具加工就是一個(gè)例子。但是，適正線速度降至每分鐘幾十米的時(shí)候就不適合了。
不論什麼直徑的刀具都可以進(jìn)行高速加工
這個(gè)仍然是線速度的問題，適正線速度由工件和刀具決定，如果選擇了無視適正線速度的刀具直徑和轉(zhuǎn)速，就無法進(jìn)行實(shí)用性加工。
用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)，加工負(fù)荷下降
研究切削加工的人們說，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的。可是，伴隨?負(fù)荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進(jìn)行實(shí)用加工的領(lǐng)域。因?yàn)闆]有達(dá)到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負(fù)荷增大的情況有很多。選擇削切負(fù)荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工時(shí)，可以提高進(jìn)給速度，延長刀具壽命。
用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)，工件和刀具不發(fā)熱
選擇削切負(fù)荷極小的條件才能達(dá)到這個(gè)效果。相反，用切削負(fù)荷高條件進(jìn)行重切削加工，工件和刀具依然會發(fā)熱。
用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)，加工表面的光潔度提高，不需磨削
這要根據(jù)刀具的刃部形狀、切削深度，以及進(jìn)給量而定。如果要使磨削的工時(shí)降至最少或不需磨削，那麼精加工後的表面必須是均勻的。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的，但是這不是切削，而是在拋光，這會令刀具的壽命很快喪失。
