高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負荷工件，所以最好是進行很薄的加工，可是這時在刀具的中心附近，進行的是線速度非常慢的加工，負荷反而會增加。
等高線加工在程序編制時需要花費時間，在加工效率方面，還是往復式的掃描線加工方法好。
兩者相比，刀具軌跡的生成的確需要時間。但是，對於刀具的負荷是一定的，對刀具壽命、加工面的粗糙等要好很多。
刀具壽命的縮短和對策
在使用球頭立銑刀加工時，即使選擇合適的線速度及切削深度進行加工，但還有很多因素導致刀具壽命下降。
切削開始時負荷增加
在Z軸方向刀具垂直下降，開始切削時，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件，加工開始時，必然成為槽加工。槽加工時進給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件，成為一邊是下降加工，一邊是上升加工。特別是上升加工，刀具的壽命、加工面的光潔度都會下降。因此和通常的側(cè)面加工相比，必須降低進給速度。
使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法，雖然消除了線速度慢、刀具中心首先接觸工件的問題，但不能說是最好的方法，也就是說，在螺旋終了後進入直線加工時，還是槽加工。在這里如果進給速度不下降，也是導致刀具壽命縮短的原因。
槽加工負荷大及加工面粗糙
在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行加工時（設置的加工），在螺旋終了後的(Z軸到達加工位置後)加工，必然變成糟加工。這時如果不降低進給速度，刀具的壽命會縮短。
角部負荷增加
從內(nèi)側(cè)向外側(cè)加工時，銳角的角部加工較多。此時與側(cè)面加工相比，每轉(zhuǎn)切削體積會增加。為了使單位時間的切削體積一致，有必要在角部進行自動加速或減速。工件的硬度越高，在角部的加減速幅度應越大。
過長的刀具伸出量
刀具伸出的長度過長時，剛性會下降，刀具的壽命會縮短。當遇到高硬度材料或難切削材料時，這種現(xiàn)象會更加明顯。
刀具
用立銑刀進行的銑削加工，也就是用復數(shù)的切削刃進行斷序的切削，有的刃從非切削狀態(tài)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，接觸到工件開始切削。工件的硬度越高，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大，刀尖損壞的可能性越高。為此使刀尖變厚，刀刃的切削面制成負面，減小槽部使刃的根部變粗，此種刀具稱為高硬度用刀具。
不過，非高硬度用銑刀的刀具磨耗，對於在實際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象，高硬度用銑刀的磨耗，前端的中心部在實際加工直徑的大小範圍內(nèi)顯得很平，不能加工的時間大幅度縮短。所以，必須將此因素考慮在內(nèi)。
