工藝窗口小不僅對(duì)工藝調(diào)制準(zhǔn)確性的要求高，還同時(shí)要求工藝的穩(wěn)定性也必須非常高。否則即使工藝設(shè)置到最優(yōu)化點(diǎn)，工藝的偏移也會(huì)使質(zhì)量很快的偏移出受控區(qū)。要工藝穩(wěn)定，設(shè)備是個(gè)關(guān)鍵的因素。在目前的回流焊接設(shè)備中，使用強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流原理的爐子設(shè)計(jì)是個(gè)主流。熱風(fēng)對(duì)流技術(shù)能夠取代早期的氣相和稍后的紅外輻射技術(shù)，在于它的升溫速度的可控性以及恒溫能力較強(qiáng)。但可惜的是，熱風(fēng)對(duì)流在加熱效率和加熱均勻性以及重復(fù)性等都是其弱點(diǎn)。這些弱點(diǎn)，在含鉛技術(shù)中體現(xiàn)的并不嚴(yán)重，許多情況下還可以被接受。隨著無鉛技術(shù)在工藝窗口上的縮小和對(duì)重復(fù)性的更高要求，熱風(fēng)對(duì)流技術(shù)將受到挑戰(zhàn)。一些在熱風(fēng)對(duì)流技術(shù)上設(shè)計(jì)得不太好的中低檔次設(shè)備，將不能夠有效的支持了解工藝和關(guān)心質(zhì)量的用戶。
熱風(fēng)回流爐的原理是通過熱空氣作為傳熱的媒介�？諝獗旧聿⒉皇莻�(gè)良好的熱導(dǎo)體。而必須通過足夠的‘對(duì)流’來達(dá)到傳熱目的。所以爐子如何控制內(nèi)部氣流的設(shè)計(jì)是個(gè)關(guān)鍵。而空氣的流動(dòng)是十分難控制得精準(zhǔn)的。即使是設(shè)計(jì)優(yōu)良的爐子，其傳熱效益也會(huì)因?yàn)闋t膛內(nèi)氣壓的變化（來自排風(fēng)系統(tǒng)的變化、風(fēng)扇老化、出風(fēng)口的逐漸堵塞等）、負(fù)荷的變化（入爐時(shí)間或間隔時(shí)間）、錫膏揮發(fā)物、設(shè)備的老化等等變數(shù)而產(chǎn)生變化。因此如果要最好的控制住焊接工藝，就必須要有個(gè)不斷監(jiān)督的做法。
目前國(guó)內(nèi)的許多用戶還不是很注重焊接的工藝管制。許多用戶其實(shí)在整個(gè)焊接過程中并沒有任何監(jiān)控手段。一些做得較好的，就會(huì)使用測(cè)試板定期通過爐子測(cè)量爐溫的變化。雖然這也是個(gè)可行的辦法，但存在兩個(gè)弱點(diǎn)：
1． 成本高 – 測(cè)量板必須是產(chǎn)品才有意義�？瞻宀⒉荒苷嬲郎y(cè)出所有的可能變化。模擬板的效果可以令人滿意，但設(shè)計(jì)有一定的難度。如果使用實(shí)際產(chǎn)品，則成本可能會(huì)高。而且測(cè)試板并非無限壽命，經(jīng)過一定次數(shù)后必須更換。除了板材成本外，測(cè)試認(rèn)證所需的人員、時(shí)間等也是成本的元素。
2． 漏檢 – 以上的做法不可能是持續(xù)不斷的。一般用戶會(huì)在班次的開始或交接班時(shí)，以及班次中間某段時(shí)間進(jìn)行。所以是屬于一種抽樣檢查技術(shù)。而且抽樣的樣本數(shù)并不高。所以其漏檢誤判率也偏高。
