(2) 機(jī)夾螺紋銑刀及刀片
機(jī)夾螺紋銑刀適用于較大直徑(如D>25mm)的螺紋加工。其特點(diǎn)是刀片易于制造，價(jià)格較低，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此，該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。圖3 所示為兩種機(jī)夾螺紋銑刀及刀片。圖3a為機(jī)夾單刃螺紋銑刀及三角雙面刀片，圖 3b為機(jī)夾雙刃螺紋銑刀及矩形雙面刀片。
(3) 組合式多工位專用螺紋鏜銑刀
組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點(diǎn)是一刀多刃， 一次完成多工位加工，可節(jié)省換刀等輔助時(shí)間，顯著提高生產(chǎn)率。圖4所示為組合式多工位專用螺紋鏜銑刀加工實(shí)例。工件需加工內(nèi)螺紋、倒角和平臺(tái)d4。若采用單工位自動(dòng)換刀方式加工，單件加工用時(shí)約30s。而采用組合式多工位專用螺紋鏜銑刀加工，單件加工用時(shí)僅約5s。
 
4 螺紋銑削軌跡
螺紋銑削運(yùn)動(dòng)軌跡為一螺旋線，可通過(guò)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖5為左旋和右旋外螺紋的銑削運(yùn)動(dòng)示意圖。
與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開(kāi)始進(jìn)刀時(shí)也可采用1/4圓弧切入或直線切入。銑削時(shí)應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長(zhǎng)度的銑刀，這樣， 銑刀只需旋轉(zhuǎn)360°即可完成螺紋加工。螺紋銑刀的軌跡分析如圖6所示。
5 螺紋銑削編程
現(xiàn)結(jié)合M30×1.5右旋內(nèi)螺紋銑削加工實(shí)例說(shuō)明螺紋銑削的編程方法。工件材料：42CrMo4；螺紋底孔直徑：Di=28.38mm；螺紋直徑：Do=30mm；螺紋長(zhǎng)度L=20mm；螺距：P=1.5mm；機(jī)夾螺紋銑刀直徑：D2=19mm；銑削方式：順銑。
(1) 參數(shù)計(jì)算
主軸轉(zhuǎn)速N為
N=1000V/(D2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min
銑刀齒數(shù)Z=1，每齒進(jìn)給量f=0.1mm，銑刀切削刃處進(jìn)給速度F1為
F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min
銑刀中心進(jìn)給速度F2為
F2=F1(D0-D2)/D0=251.2×(30-19)/30=92.1mm/min
設(shè)安全距離CL=0.5mm,切入圓弧半徑Re為
Re=[(Ri-CL)²+R0²]/(2R0)=[(14.19-0.5)²+15²]/(2×15)=13.747mm
切入圓弧角度b為
b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22°
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