3） 重復精度 零件和焊縫接頭的重復精度是重要的因素。零件的重復精度的變化會明顯放大焊縫接頭的重復精度的變化。典型的焊縫接頭重復精度可節(jié)約一半的焊絲。Ф1.2的焊絲是自動焊接中心常用的焊絲，焊接接頭的重復精度要求是±0.584mm，重復精度的變化要求自動焊接中心控制或改變焊接工藝來適應。適應性包括焊絲導嘴探測、焊縫跟蹤、起弧或斷弧缺陷或使用先進的夾具進行多步焊接。
4） 焊接機頭連接 焊接中心盡可能地考慮交替使用焊接機頭進行焊接，焊接臂上的焊接機頭不一定能焊接所有的零件的所有位置。
零件重復精度的制造過程
需要自動焊接的零件的另一個因素焊接前的零件制造。制造工序通常包括激光、等離子或氧切割，沖壓、鋸割、剪切、折彎等。
使用氧切割，零件有3mm的尺寸公差，氧切割成的零件裝夾在夾具時，公差較大，會出現(xiàn)間隙，焊縫接頭會明顯地變化。
等離子切割可使零件的公差在1.6mm內。其公差比氧切割要小。
激光切割或其它高精度切割是更好的切割方法。因為其公差更小，可控制在0.125mm范圍內。切割公差越小，零件的可重復精度就高越高。
一個簡單的零件也可以通過沖壓機沖壓成型。這種工藝制造的零件通常重復精度高，但也會因沖壓回彈而產生變形。可通過折彎機或壓力機反向加壓零件以減少變形。
滾壓是大尺寸零件成型的常用工藝，也會產生回彈變形，其變形比沖壓要小，以避免產生焊縫接頭的定位問題。
鋸割和剪切是兩種簡單零件的成型工藝方法。剪切可生產出很好的零件，也可生產出很差的零件，這取決于所使用的設備。一臺好的剪切設備但沒有正確地調整好，也可使零件批量性地產生公差或變形。
正確使用鋸割也可獲得高質量精度的切割長度。當你為了提高效率進行成捆切割時會產生竄動，其切割的質量就不好。
因此，設計零件時要考慮上述零件加工工藝因素對其焊接工藝的影響。解決這些因素，就可提高零件的成型質量，就可更容易地實現(xiàn)在自動焊接，保證焊接零件的尺寸和規(guī)范要求。
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