利用數(shù)據(jù)處理軟件Eostyle， CRDM公司在制造直接激光燒結(jié)模具時還將設(shè)備的性能加以擴(kuò)展。在軟件的幫助下，可以改進(jìn)提高模具結(jié)構(gòu)的輔助支撐結(jié)構(gòu)的激光燒結(jié)。它可以減少支撐與模具型腔中的接觸，使得復(fù)雜模具的生產(chǎn)制造費用和后續(xù)整理費用進(jìn)一步降低。
在模具制造領(lǐng)域中，Eosint M 250 Xtended直接金屬激光燒結(jié)機(jī)床的優(yōu)點是非常出眾的。在過去的3~4年中，它共生產(chǎn)了大約80臺這樣的激光燒結(jié)機(jī)床。帶有新的控制系統(tǒng)的激光燒結(jié)機(jī)床在今年的前5個月中就生產(chǎn)了100臺。
在過去，CRDM公司大約50%的產(chǎn)品是利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝制造的，如利用金屬切削，高速銑削和電火花加工等工藝技術(shù)制造的。但是這些樣件制造工藝技術(shù)的生產(chǎn)周期太長，往往需要兩周時間。現(xiàn)在，約90%的樣件、模具都采用金屬激光燒結(jié)工藝技術(shù)進(jìn)行制造。
在注塑模具的生產(chǎn)制造中，更多的采用了直接金屬激光燒結(jié)工藝，可在一個生產(chǎn)過程中完成模具的生產(chǎn)制造，如冷卻水道、澆口、出料孔和定位孔等等都可在一次燒結(jié)中完成。這不僅僅減少了模具制造的費用，而且也縮短了模具的生產(chǎn)周期。
節(jié)省昂貴的費用
CRDM公司的另一個重要生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域是為醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)和汽車制造企業(yè)試制具有一定功能零部件的樣件，以及數(shù)目為1件～5件的小批量產(chǎn)品生產(chǎn)。有著中、高精度要求的零部件，一般來講也可以利用直接金屬激光燒結(jié)工藝技術(shù)制造。例如制造小型發(fā)電機(jī)的吸氣管、醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備上的零部件、首飾制品等。在許多情況下，采用直接金屬激光燒結(jié)工藝之后使得費用高昂的壓力鑄造模具成為“多余”。
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