在射出成型技術(shù)已傾向為減少成型品壁厚與增加成型時的模穴數(shù)，所以射出成型機需要有非常高的容量，這包括了高效率的塑化效果、均質(zhì)化與快速應(yīng)答射出及可靠與正確的機械設(shè)計。
現(xiàn)今塑料產(chǎn)品定義“薄件”這項目是以其流動長度與/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm來說)至少要大于150時即稱為薄件。
為了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是體積大小而已，最重要的是要降低成型時的循環(huán)時間，壁厚能減少一半，冷卻時間將可以降到原來所需的25%的時間。
高充填速率對于需要較高模穴壓、翹曲情形減到最低、鎖模力要求降低是有益的，高射出速度可以讓成型品產(chǎn)生最小的應(yīng)力：一方面可以改善成型品的質(zhì)量，另外一方面成型品的尺寸可以早一點穩(wěn)定而且當(dāng)表面溫度仍高時可以早一點進(jìn)行托模。
薄件的設(shè)計不被限定在傳統(tǒng)的包裝盒也逐漸的應(yīng)用到專業(yè)的產(chǎn)品上，薄件生產(chǎn)所使用的是高容量、高精密型式的塑料射出成型機。
薄件產(chǎn)品可以分成三類：
1.高容積
此類薄件部品在選擇最佳射出成型機時是考慮其高容量，其產(chǎn)品是由多個快速成型處理零件所組成的：杯子、花盆、各種尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或色拉包裝容器)，通常材料使用PE或PP少許的PS此類物品的壁厚介于0.3~0.4mm。
對于多模穴的模具(例如96模穴以上)在加工時使用高射出率(到650mm/s以上)并搭配高出色的摸穴壓(到700bar以上)，這些微小產(chǎn)品在尺寸精密度要比在色彩的均勻性的質(zhì)量要求更重要。
2.高精密
此類高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁盤片蓋子、醫(yī)學(xué)用品(諸如有蓋子的培養(yǎng)皿等。這些產(chǎn)品要求重要嚴(yán)格要求公差上特別是在尺寸與翹曲，例如滑板、CD盒需要在成型后進(jìn)行組配。這些產(chǎn)品的截面厚度介于0.4~1mm間不是相當(dāng)薄，其射出率(到350mm/s以上)與模穴壓力(到600bar以上)比傳統(tǒng)的包裝容器是低了些，在材料的選用上使用PS，但也有使用工程塑料諸如ABS，通常使用在單獨的零件上。
3.高容積高精密
此類產(chǎn)品對于塑料射出成型機更需要嚴(yán)厲的需求在容積、精密度上，此類產(chǎn)品包括行動電話外殼、終端機外殼、其它家用娛樂設(shè)備及辦公電等氣設(shè)備，產(chǎn)品的壁厚介于0.2~1mm，所使用的材料是流動性差的諸如PC、ABS、PC/ABS混合還包括使用PA、PBT或LCP為材料的連接器、端子臺，其它薄件的產(chǎn)品還包括大體積的部品，諸如：電視機、計算機、列表機、復(fù)印機等外殼。
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