CNC機(jī)床和個(gè)人計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，大大促進(jìn)了CAM軟件的發(fā)展，市場(chǎng)上常見(jiàn)的可運(yùn)行于工作站和微機(jī)的CAM軟件包有SurfCAM,Unigraphics,EdgeCAM,Pro/Engineer,Cimatron以及MasterCAM等�？紤]到應(yīng)用普及性和系統(tǒng)集成的需要，本軟件采用了市場(chǎng)占有率較高的MasterCAM作為與AutoCAD和仿形系統(tǒng)聯(lián)接的CAM軟件。
MasterCAM是由CNC Software公司開(kāi)發(fā)的集CAD和CAM功能于一體的應(yīng)用軟件，V5.0以上的版本基于Windows操作系統(tǒng)。該軟件除了具有一般的CAD作圖功能外，為了適應(yīng)零件加工的需要，還增設(shè)了較強(qiáng)的曲線及曲面造型功能。三維造型方便是MasterCAM的一個(gè)突出特點(diǎn)。此外，加強(qiáng)型ANSI、ISO、DIN尺寸標(biāo)注及剖面線功能，使MasterCAM的CAD功能更加完善。在CAM方面，它擁有車(chē)削、銑削、鉆削、線切割等多種加工方法，加工方式選擇的多樣性和交互式的加工參數(shù)設(shè)置，也給使用者帶來(lái)方便。另外，MasterCAD提供內(nèi)裝的雙向圖形文件接口，包括STA、IGES、VDA、DXF、CDL、STL以及ASCII，這不僅使它便于接受其它系統(tǒng)的圖形，也使自身作出的圖形便于在其它系統(tǒng)中應(yīng)用［3］。MasterCAM具有通過(guò)R232接口與加工機(jī)床通訊的功能。
3、仿形文件分析及接口程序制作
仿形系統(tǒng)的工作原理是利用仿形探頭將已存在的三維實(shí)體模型的外形輪廓曲線或曲面進(jìn)行數(shù)字化，并將所測(cè)得的數(shù)據(jù)寫(xiě)入文件，然后經(jīng)過(guò)一系列的加工前準(zhǔn)備，如刀具設(shè)定、補(bǔ)償量選擇、加工參數(shù)設(shè)置等，系統(tǒng)再根據(jù)文件中所記錄的輪廓數(shù)據(jù)，按照規(guī)定好的加工步驟進(jìn)行切削加工［4］。本軟件采用英國(guó)RENISHAW公司發(fā)布的仿形軟件系統(tǒng)RENSCAN 200，它配有一塊可插于微機(jī)擴(kuò)充槽的界面卡，一個(gè)裝在機(jī)床主軸端的掃描頭和一個(gè)掃描探針組。仿形時(shí)，根據(jù)實(shí)體模型的外形曲率選擇某一直徑的探針在數(shù)控機(jī)床上掃描并生成數(shù)據(jù)文件，該數(shù)據(jù)文件可在文本編輯器中編輯和修改，其格式如下：
x ***** y ***** z *****
……
事實(shí)上，文件中x、y、z的值即為探針掃描時(shí)根據(jù)設(shè)定的步距探測(cè)到的點(diǎn)的軌跡。測(cè)量完畢后經(jīng)過(guò)加工前規(guī)劃，即可生成NC加工程序。NC程序通過(guò)R232通訊接口傳輸至數(shù)控機(jī)床，完成切削加工［5］。
本文采用了兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)仿形文件與CAD/CAM軟件之間的通訊。
(1)采用DXF文件通訊
在仿形軟件中，生成掃描數(shù)據(jù)文件*.PRD(二維)或*．CPT(三維)以后，通過(guò)改變?cè)O(shè)置，可以進(jìn)一步生成擴(kuò)展名為PUN的仿形加工文件。PUN文件也是一種文本文件，其格式與DXF文件相似，用Visual C＋＋對(duì)這種文件進(jìn)行處理，將其中符合DXF文件的部分保留，不符合的部分刪除，并將文件的文頭及文尾寫(xiě)成DXF文件的格式，即成為標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件DXF文件。利用此文件，可將仿形系統(tǒng)與CAD或CAM軟件聯(lián)系起來(lái)。
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