4.高強度高硬度鋁合金杯狀殼型零件采用擠壓壓鑄模鍛工藝的可行性和效益
高強度高硬度鋁合金杯狀殼型(厚壁)零件的精確擠壓壓鑄模鍛加工分析如下:
采用精密鍛造加工,一定程度提高了材料利用率,但毛坯精度差,生產工序多,機械加工余量仍很大,生產效率不高,成本也很高。
采用傳統(tǒng)壓鑄方法,由于高強度鑄造鋁合金及變形鋁合金流動性差,厚壁鑄件的高速高壓充型,必然產生嚴重的鑄造缺陷,完全不能滿足產品性能要求。
由于擠壓壓鑄模鍛工藝本質上是一種連鑄連鍛工藝,屬于“終極成形”的一種表達形式。采用這種工藝生產的毛坯,鑄鍛成形工藝流程短,尺寸精度高,只需要進行極小余量的精加工;毛坯表面光潔,幾乎“復制”了模具的表面粗糙度,具有機加工手段的光澤。最重要的是設備主動力缸(鍛壓缸)對鑄件凝固過程的鍛壓補縮,只要鍛壓補縮參數(shù)選擇恰當,理論上能完全消除毛坯厚大部分的缺陷,避免了機加工工作量的浪費,實現(xiàn)低成本,高效率。
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