模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻.
1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM，
2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱 三．脫模機(jī)構(gòu) 使塑件從模具上脫出來的機(jī)構(gòu)稱脫模機(jī)構(gòu)或稱頂出機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。
要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 〈一〉脫模力的計算
①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。
②不帶通孔殼體類塑件，脫模時要克服大氣壓力 。
③機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動的磨擦阻力。
④塑件與模具之間的粘附力。
初始脫模力，開始脫模進(jìn)的瞬間防要克服的阻力。
相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，防止計算脫模力時，一般計算初始脫模力。
a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項值越大，則脫模力越大。
b． 塑件收縮率，彈性模量E越大，脫模力越大。
c． 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。
d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。 〈二〉脫模機(jī)構(gòu)的形式
1． 頂桿脫模機(jī)構(gòu)
一般用于脫模力小的腔類塑件：
① 頂桿的導(dǎo)向配合部分較短。
② 筋部由于局部脫模力大，需加筋位。
③ 頂出盤式的頂出。
④ 頂桿材料：45鋼，T8或T10鋼，HRC 50以上。
⑤ 與頂桿孔的配合 間隙配合。
⑥ 頂桿的固定形式。
⑦ 頂桿的結(jié)構(gòu)形式。
2． 頂板脫模機(jī)構(gòu)
對于薄壁容器，殼體形塑件及不允許在制件表面留下頂出桿痕跡的塑件，均可采用頂板脫模機(jī)構(gòu)。
頂板脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：頂出力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，頂出力大 ，固定連接式，非固定連接式。
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