海天公司十分注重研究國(guó)際注射機(jī)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，努力趕上先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的水平。國(guó)際上移模速度，已從過(guò)去的20－30m/min提高到40－50m／min，最高的達(dá)到70m/min。海天公司的中小型機(jī)已經(jīng)跨進(jìn)40－50m／min水平，大型機(jī)處在30－35m／min水平。注射速度從過(guò)去的100mm/s提高到現(xiàn)在的250mm／s，有的達(dá)到450mm／s。日本制鋼所研制的電動(dòng)型注塑機(jī)達(dá)到900mm/s。海天牌注塑機(jī)一般都超過(guò)130mm/s。用蓄能器加速達(dá)到450mm/s。注射壓力從過(guò)去的120－150MPa提高到目前的180－250MPa。日本的SN120P機(jī)已達(dá)到460MPa，它生產(chǎn)的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02－0.03mm，壁厚可保證0.l－0.2mm。節(jié)能方面從過(guò)去的流量比例和壓力比例控制發(fā)展到變量控制或定量控制，變頻調(diào)速控制，伺服控制技術(shù)的注塑機(jī)，能耗僅為傳統(tǒng)機(jī)器的30％，海天公司采用變頻伺服技術(shù)的注塑機(jī)，能耗僅為傳統(tǒng)的50％。注塑機(jī)的高效率主要體現(xiàn)在工作節(jié)拍快，制品周期短，普遍比過(guò)去提高24％以上。高效注塑機(jī)的開(kāi)模與預(yù)塑一般都是同步完成。開(kāi)模中同時(shí)完成抽芯和頂出。日展會(huì)上最快注塑機(jī)，工作周期只有1秒鐘。注塑機(jī)的控制技術(shù)歷經(jīng)了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和專用計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展過(guò)程。自60年代末美國(guó)費(fèi)洛斯公司首先應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，經(jīng)過(guò)80年代以來(lái)的高速發(fā)展，已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的動(dòng)作控制，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻過(guò)程及液壓回路的各種參數(shù)的綜合控制。過(guò)去大多數(shù)采用開(kāi)環(huán)控制，目前正在向閉環(huán)控制方向發(fā)展。德國(guó)克勞斯馬菲公司PM控制系統(tǒng)，通過(guò)合模力、模腔壓力和充模過(guò)程的控制，使制品質(zhì)量的誤差精確到0.15％。海天的控制技術(shù)與當(dāng)今的國(guó)際先進(jìn)水平的差距還比較大，我們自主研制的專用電腦在可靠和穩(wěn)定性、抗干擾能力及反饋?lái)憫?yīng)靈敏度、分辨率精度等方面與西門子、巴巴康門等有一定距離。另外硬件的運(yùn)動(dòng)精度、綜合誤差都需進(jìn)一步提高。
目前注塑機(jī)發(fā)展的另一個(gè)重要方面，是各種專用注塑機(jī)，如排氣式注塑機(jī)、發(fā)泡注塑機(jī)、多色注塑機(jī)等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機(jī)、包裝機(jī)，集中體現(xiàn)了高新技 術(shù)含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術(shù)，在鎖模力只有傳統(tǒng)技術(shù)三分之一時(shí)，仍可高質(zhì)量的保證制品成型，使機(jī)器的體積和重量都大幅度降低，在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統(tǒng)的熱固性材料的注塑機(jī)，HTP包裝專用注塑機(jī)并出口到北美市場(chǎng)，HTE瓶胚專用注塑機(jī)，HTS雙色成型注塑機(jī)，我們將會(huì)把這些研發(fā)進(jìn)一步推向深入。
