Space-e CAD/CAM系統(tǒng)，是由日本日立造船情報(bào)系統(tǒng)株式會(huì)社自主開(kāi)發(fā)，專用于模具設(shè)計(jì)和制造的軟件系統(tǒng)，是目前國(guó)際上知名的、優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)與加工系統(tǒng)之一，極適合于模具企業(yè)使用。Space-e CAD/CAM系統(tǒng)，主要特點(diǎn)為：
1.Space-e有良好的曲面造型和實(shí)體造型及編輯功能，可以進(jìn)行實(shí)體和曲面間混合造型，在實(shí)體和曲面的棱線上生成變半徑的導(dǎo)圓角，同時(shí)具有自動(dòng)導(dǎo)向、在相交處自動(dòng)切割并生成光滑暈角面，可以極大地提高造型速度；曲面邊界間具有自動(dòng)縫合及邊界置換功能，用來(lái)修補(bǔ)曲面生成、編輯及圖形轉(zhuǎn)換時(shí)所帶來(lái)的誤差，使設(shè)計(jì)出的幾何形體既均勻光滑又無(wú)縫隙，極有利于分型及提高加工精度；在N個(gè)曲面相交處做光滑暈角面，在Space-e中可以很容易地完成，這也是模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題；
2.Space-e CAD系統(tǒng)有為模具設(shè)計(jì)提供的專用功能：
A.對(duì)實(shí)體進(jìn)行不同壁后抽殼，可以很容易地完成型腔的造型；
B.對(duì)整體模具根據(jù)指定方向設(shè)定拔模斜度，大大地減輕設(shè)計(jì)工作量；
C.按指定方向生成分型線，并生成分型面，借助有關(guān)運(yùn)算可以快速分型，生成上、下模腔造型；
D.在CAD設(shè)計(jì)過(guò)程中完成型芯、型腔分離；
E.根據(jù)精加工部位幾何形狀，自動(dòng)生成電極。
這些為模具設(shè)計(jì)所提供的專用功能，在模具設(shè)計(jì)中對(duì)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短設(shè)計(jì)周期、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力將起到重要作用；
3.Space-e CAM與CAD完全一體化，在造型完成后可立即進(jìn)入CAM進(jìn)行工藝編程，不需進(jìn)行任何轉(zhuǎn)換；
4.Space-e CAM系統(tǒng)同樣很有特點(diǎn)，有利于代碼編程，其主特點(diǎn)為：
A.Space-e CAM是當(dāng)前世界上少有的幾個(gè)可進(jìn)行高速銑削的CAM系統(tǒng)之一，刀具轉(zhuǎn)速可達(dá)幾萬(wàn)轉(zhuǎn)，為了達(dá)到高速切削的目的，CAM系統(tǒng)提供了多種進(jìn)、退刀方式，如：垂直、斜線、螺旋及空切削、子空切削等，同時(shí)對(duì)長(zhǎng)距離直線切削、拐角、改變走刀方向及加工參數(shù)時(shí)均作了處理，保證高速切削的順利完成；
B.Space-e CAM提供了良好的人、機(jī)交互介面，在菜單的引導(dǎo)下，輕松地完成走刀、刀具及各種工藝參數(shù)的設(shè)定，直到完成NC代碼編程；
C.Space-e CAM除提供通常使用的種種走刀路徑(對(duì)粗、精加工的等高、平行等)外，還提供了多種棱線加工，對(duì)于提高模腔導(dǎo)圓部位及根部的加工精度，減少鉗工工作量有重要意義；其它特種加工方法，如：輪廓加工、投影加工等都是提高模具加工速度的重要方法；
D.Space-e CAM在完成模腔加工的同時(shí)還可以完成各種孔穴加工，如：中心鉆、深孔鉆、鏜、鉸、攻絲等，可以大大縮短加工周期；
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