ABS&MBS1. ABS – 超不碎膠. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物 ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡膠)` PBA(丁睛橡膠)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一種多組份聚合物. 三種組份的作用: A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使膠件表面較高硬度, 提高耐磨性, 耐熱性 B (丁二烯) --- 占25-30%, 加強(qiáng)柔順性, 保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度 C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流動(dòng)性, 著色性)及保持材料剛性. @ 塑料主要性能:a) 由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度高得多;b) 收縮率較小(0.4-0.7%), 尺寸穩(wěn)定;c) 具有良好電鍍性能, 也是所有塑料中電鍍性能最好的.@ 注塑工藝要點(diǎn): a) 吸濕性較大, 必須干燥, 干燥條件85℃, 3hrs以上(如要求膠件表面光澤, 更需長(zhǎng)時(shí)間干燥);b) 溫度參數(shù): 料溫180-260℃(一般不宜超過(guò)250℃, 因過(guò)高溫度會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性降低),模溫40-80℃正常, 若要求外觀光亮則模溫取較高.c) 注射壓力一般取70-100Mpa, 保壓取第一壓的30-60%, 注射速度取中` 低速.d) 模具入水采用細(xì)水口及 熱水口. 一般設(shè)計(jì)細(xì)水口為0.8-1.2mm.@ 共混改性塑料:a) ABS + PC→提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度; (充電器﹑手機(jī)的外殼)b) ABS + PVC→提高ABS的韌性` 耐熱性及抗老化能力.@ 常用原料舉例:a) ABS POLYLAC 747 757 (臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司)b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)e) ABS DENKA GR-2000 (日本電氣化學(xué)工業(yè))f) ABS JSR 12 (日本合成橡膠公司)g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)2. MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能: 透明且具備ABS性能, 其原理為: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降 低, S使材料折光率增大, 故加入后兩者折光率趨于一致成為透明. @ 注塑主要工藝: (同ABS, 需注意混點(diǎn)` 氣泡影響外觀.) @ 常用原料舉例:
Toray ABS 920 (日本東麗株式會(huì)社)PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱(chēng)為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱(chēng)為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度@ 塑料主要性能:a) 非結(jié)晶性塑料, 透明, 著色容易:b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學(xué)性能.@ 注塑工藝要點(diǎn):a) 原料必須干燥(氯乙烯極性分子易吸水), 干燥溫度85℃左右, 時(shí)間2小時(shí)以上;b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時(shí)亦應(yīng)盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間; 料溫參數(shù): 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由于PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間受熱, 會(huì)降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產(chǎn)生 黑點(diǎn), 并且氯化氫對(duì)模腔有腐蝕作用, 所以要經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭死角位; c) 流動(dòng)性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且制件壁厚應(yīng)在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜采用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);d) 模具溫度盡可能低(通常運(yùn)凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形, 必要時(shí)借助定型模` 縮水模來(lái)較正控制變形;e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;f) 關(guān)機(jī): 早10啤前關(guān)電掣, 停機(jī)后用PE過(guò)機(jī). 用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠. 共混改性塑料:a) PVC + EVA→提高沖擊強(qiáng)度(長(zhǎng)效增塑作用);b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強(qiáng)度. NYLON(PA)----------(尼龍。聚 胺) 常見(jiàn)尼龍為脂肪族尼龍如PA6`PA66，`PA1010….最常用的PA66(聚己二 己二胺), 在尼龍材料中結(jié)構(gòu)最強(qiáng), PA6(聚己內(nèi) 胺)具有最佳的加工性能.@ 塑料主要性能:a) 結(jié)晶度高, 機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異(因?yàn)楦叻肿渔満袕?qiáng)極性 胺基(NHCO), 鏈之間形成氫鍵);b) 沖擊強(qiáng)度高(高過(guò)ABS` POM但比PC低), 沖擊強(qiáng)度隨溫度` 濕度增加而顥著增加(吸水后其它強(qiáng)度如拉升強(qiáng)度, 硬度, 剛度會(huì)有下降);c) 表面硬度大, 耐磨性, 自滑性卓越, 適于做齒輪` 軸承類(lèi)傳動(dòng)零(自滑性原理:PA分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層結(jié)構(gòu));d) 熱變形溫度低, 吸濕性大, 尺寸穩(wěn)定性差.@ 注塑工藝要點(diǎn):a) 原料需充分干燥, 溫度80-90℃, 時(shí)間四小時(shí)以上;b) 熔料粘度底, 流動(dòng)性極好, 啤件易出披鋒, 故壓力取低一般為60-90Mpa, 保壓取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓);c) 料溫控制: 過(guò)高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變` 質(zhì)脆及銀絲, 而過(guò)低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿. 料筒溫度220-280℃(纖維偏高), 不宜超過(guò)300℃, (注:PA6熔點(diǎn)溫度210-215℃, PA66熔點(diǎn)溫度255-265℃);d) 收縮率(0.8-1.4%), 使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定(收縮率隨料溫變化而波動(dòng));e) 模溫控制: 一般控制左20-90℃, 模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn) 模溫高------結(jié)晶度大, 剛性, 硬度, 耐磨性提高 模溫低------柔韌性好, 伸長(zhǎng)率高, 收縮性小;f) 注射速度: 高速注射, 因?yàn)槟猃埩先埸c(diǎn)(凝點(diǎn))高, 只有高速注射才能使順利充模, 對(duì)薄壁, 細(xì)長(zhǎng)件更是如此:; *** 需要同時(shí)留意披鋒產(chǎn)生及排氣不良引致的外觀問(wèn)題.g) 模具方面: 工模一般不開(kāi)排氣位, 水口設(shè)計(jì)形式不限;h) 退火/調(diào)試處理: 可進(jìn)行二次結(jié)晶, 使結(jié)晶度增大; 故剛性提高, 改善內(nèi)應(yīng)力分布使不易變形, 且使尺寸穩(wěn)定. 可行方法: 用100℃沸水煮1-16小時(shí), 視具體情況可考慮加入適量醋酸鹽使沸點(diǎn)上升到120℃左右以增加效果.@ 常用原料舉例:a) Zytel 101,109,408……. 屬PA66 (Du Pont Company USA);b) NYLON 1013B, 1013NB…… 屬PA6 (UBE宇部興產(chǎn)株式會(huì)社。日本)PC--------防彈玻璃膠。聚碳酸脂 價(jià)格最貴120元/斤@ 塑料主要性能:a) 高透明度(接近PMMA), 非結(jié)晶體, 耐熱性優(yōu)異;b) 成型收縮率小(0.5-0.7%), 高度的尺寸穩(wěn)定性, 膠件精度高;c) 沖擊強(qiáng)度高居熱塑料之冠, 蠕變小, 剛硬而有韌性;d) 耐疲勞強(qiáng)度差, 耐磨性不好, 對(duì)缺口敏感, 而應(yīng)力開(kāi)裂性差.@ 注塑工藝要點(diǎn):a) 高溫下PC對(duì)微量水份即敏感, 必須充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 干燥條件: 100-120℃, 時(shí)間12小時(shí)以上;b) PC對(duì)溫度很敏感, 熔體粘度隨溫度升高而明顯下降. 料筒溫度:250-320℃, (不超過(guò)350℃), 適當(dāng)提高后料筒溫度對(duì)塑化有利;c) 模溫控制: 85-120℃,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力, *** 模溫高雖然降低了內(nèi)應(yīng)力, 但過(guò)高會(huì)易粘模, 且使成型周期長(zhǎng);d) 流動(dòng)性差, 需用高壓注射, 但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力(可能導(dǎo)至開(kāi)裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;e) 必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火:烘爐溫度125-135℃, 時(shí)間2Hrs,自然冷卻到常溫;f) 模具方面要求較高; *** 設(shè)計(jì)盡可能粗而短` 彎曲位少的流道, 用圓形截面分流道及流道研磨 拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力; *** 注射澆口可采用任何形式的澆口, 但入水位直徑不小于1.5mm; *** 材料硬, 易損傷模具, 型腔` 型芯經(jīng)淬火處理或鍍硬(Cr).g) 啤塑后處理: 用PE料過(guò)機(jī).h) PC料分子鍵長(zhǎng), 阻礙大分子流動(dòng)時(shí)取向和結(jié)晶, 而在外力強(qiáng).@ 共混改性塑料:a) PC + ABS→隨著ABS的增加, 加工性能得到改善, 成型溫度有所下降, 流動(dòng) 性變好, 內(nèi)應(yīng)力有改善, 但機(jī)械強(qiáng)度隨之下降;b) PC + POM→可直接任何比例混和, 其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大 程度上保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能, 而且應(yīng)力開(kāi)裂能力顯著提 高;c) PC + PE→目的是降低熔`粘度, 提高流動(dòng)性, 也可使PC的沖擊強(qiáng)度` 拉伸強(qiáng) 度` 斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善;d) PC + PMMA→可使膠件呈現(xiàn)珠光效果.@ 常用原料舉例:a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式會(huì)社。日本)b) Saicoroy PC 800 (宇部。日本) POM------賽鋼。聚甲荃@ 塑料主要性能:a) 高結(jié)晶, 乳白色料粒, 很高剛性和硬度;b) 耐磨性及自潤(rùn)滑性僅次于尼龍(但價(jià)格比尼龍便宜), 并具有較好韌性, 溫度`濕度對(duì)其性能影響不大;c) 耐反復(fù)沖擊性好過(guò)PC及ABS;d) 耐疲勞性是所有塑料中最好的.@ 注塑工藝要點(diǎn):a) 結(jié)晶性塑料, 原料一般不干燥或短時(shí)間干燥(100℃, 1-2Hrs);b) 流動(dòng)性中等, 注射速度宜用中`高速;c) 溫度控制: 料溫: 170-220℃, 注意料溫不可太高, 240℃以上會(huì)分解出甲醛單 體(熔料顏色變暗), 使膠件性能變差及腐蝕模腔 模溫: 80-100℃, 控制運(yùn)熱油;d) 壓力參數(shù): 注射壓力100Mpa, 背壓0.5Mpa, 正常啤壓宜采用較高的注射壓力, 因流體流動(dòng)性對(duì)剪切速率敏感, 不宜單靠提高料溫來(lái)提高流動(dòng)性, 否則有害無(wú)益;e) 賽鋼收縮率很大(2-2.5%), 須盡量延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象.f) 模具方面: *** POM具高彈性材料, 淺的側(cè)凹可以強(qiáng)行出模, *** 注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳.
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