在塑件成形過(guò)程中,如果模溫過(guò)高,成形收縮率就大,塑件變化也相應(yīng)增加,并且容易造成攫料和粘模。對(duì)于熱固性塑料還會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱導(dǎo)致變色、發(fā)婉、強(qiáng)度降低等。模溫高使塑件冷卻時(shí)間加長(zhǎng),降低了生產(chǎn)串。所以,一般模具均應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻裝置.以控制其溫度。
冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則為:
1)冷卻通道的布置皮合理。
①當(dāng)塑件壁厚基本均勻時(shí),冷卻通道與型腔表面距離最好相等。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí),應(yīng)在厚壁處加強(qiáng)冷卻,如圖l—64所示。圖1—64a為冷卻通道的分布與型腔輪廓相吻合;圖1—64b為冷卻通道離厚壁處近,窩薄壁處較遠(yuǎn)。
圖1-64 冷卻通道的布置示意圖
a)冷卸通道與型膠表面距離相等 B)厚望處加強(qiáng)冷卻
②塑料熔體在充填型腔過(guò)程中,一船在澆口附近溫度較高,因而,應(yīng)加強(qiáng)撓口附近的冷卻,為此,冷卻水應(yīng)從撓口附近開(kāi)始流向其他地方,如圖1-65所示。
2)冷卻通道應(yīng)避免取近可能產(chǎn)生熔接痕的部位。
3)冷卻回路的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和情理,其通道孔徑般為8—12刪。
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