EDM機(jī)床生產(chǎn)廠在EDM超精加工方面投入了許多研究開(kāi)發(fā)工作，有些廠也在電解加工（ECM）的光整工序上下功夫。
EDM成形加工是否必須有人看管？歐洲與日本等EDM機(jī)床生產(chǎn)廠提供了一些智能型脈沖發(fā)生器控制系統(tǒng)，它能持續(xù)不斷地比較與調(diào)裝火花間隙和相對(duì)于電蝕表面的電蝕率�！澳：壿嫛迸c“專家系統(tǒng)”使EDM循環(huán)中存在著某些“思維”過(guò)程。用戶的好處是一個(gè)操作工能同時(shí)看管5臺(tái)或更多的EDM機(jī)床，一旦將EDM床調(diào)整好，不用管它，就能完成精加工和得到要求的配合精度。
高速銑削的主要益處在于對(duì)淬硬模具鋼或鑄鐵模具的精加工。用高速銑削切除薄薄一層（例如切去0.3mm，這與先前加工后的粗糙度有關(guān)）能減少手工拋光的時(shí)間，有時(shí)，精銑的表面已能用于鍛模與壓力加工，精銑的壓模經(jīng)常只需在金屬壓延的表面上進(jìn)行拋光。有些經(jīng)過(guò)精銑的表面，只要其外形沒(méi)有陡然變化，適宜于采用CNC拋光機(jī)。
在采用3軸聯(lián)動(dòng)或5軸轉(zhuǎn)動(dòng)銑削方面，用球頭銑刀與成形銑刀進(jìn)行3軸聯(lián)動(dòng)銑削時(shí)，刀具軌跡之間的尖凸和成形銑刀留下的多余材料需要手工拋光去消除；而與軸聯(lián)動(dòng)銑削可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)銑刀，并留下較少的拋光工作量。目前流行的CAD／CAM系統(tǒng)大都是面向2.5與3軸編程的，但是能提供用戶非常友好的5軸軟件的專業(yè)軟件公司在增多，價(jià)格的差距也在很快縮小。
那么，應(yīng)該選擇怎么樣的5軸機(jī)床呢？以加工凹槽的拐角為例，如采用能傾斜的轉(zhuǎn)臺(tái)，刀具在凹槽近旁要移動(dòng)一個(gè)長(zhǎng)的路徑，并留下刀具停頓的痕跡。如果采用能回轉(zhuǎn)并擺動(dòng)的銑頭，或是能回轉(zhuǎn)并傾斜的銑頭，那么可以用較短的路徑來(lái)完成同樣的加工。分析工作輪廓外形的狀態(tài)可以確定在一臺(tái)5軸加工中心究竟以那個(gè)坐標(biāo)軸可以傾斜為好。 </P><P>不管加工和CAD／CAM／CAE技術(shù)如何先進(jìn)，有經(jīng)驗(yàn)的模具制造者都同意究竟如何與何時(shí)使用它們才是最重要的。在這個(gè)問(wèn)題上，關(guān)鍵在于使手工作業(yè)減至最少，而不是需要投入多少錢。
