4、玩具
許多漂亮的玩具、組合式的智力開發(fā)玩具也可使用ABS來制作，此外通訊、廣播事業(yè)中也有ABS的市場。
二、ABS的成型工藝
1、干燥
ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分不至于對機械性能產(chǎn)生重大影響，但注塑時若濕度超過0.2%，塑料表面質(zhì)量會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要預(yù)先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于0.2%。
2、模具溫度:
模溫一般控制在60-90℃,但最好為60℃,玻纖增強制品取上限。
3、注射壓力:
注射壓力一般控制在1500bar，而在保壓階段可在750bar左右。
4、噴嘴、流道、澆口
由于ABS粘度較PS高，所以用較大的圓形或梯形澆口和流道，適用的冷流道模具的流道，直徑應(yīng)為6-8mm，或同等的梯形流道。半圓形流道并不適用。
ABS適用于多種模具，包括熱流道、無流道等，如采用熱流道模具，流道直徑可介于12-15mm，澆口可采用針狀，薄膜形，潛水形和扇形。模具應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免物料的燒焦。
5、注射速度、注射壓力、背壓
一般ABS制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力)，注射壓力在1500bar左右，保壓時可低些。
背壓控制越低越好，常用的表壓為5bar,背壓最高時可采用15bar，螺桿前進速度采用慢速，一般不超過0.55~0.65m/s。
6、熔體溫度
不同品級溫度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔體溫度比一般ABS低，高溫級的PC/ABS摻混料與ABS/SMA摻混料就須要較高的溶體溫度，電鍍級的ABS也要有較高的熔體溫度。
7、機筒停留時間
在265℃溫度下，物料在機筒內(nèi)停留時間最多不能超過5~6分鐘，若溫度為280℃，則物料在機筒內(nèi)停留時間就不能超過2-3分鐘，若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外，應(yīng)先把機筒溫度調(diào)低至120℃，才可用一般ABS級來清理機筒，有些ABS制品在頂出時并無問題，但卻可能會在儲存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋，可能是由于機筒過熱或滯留時間過長而引起。
聚己內(nèi)酰胺（PA6）
分子式： —[NH—（CH2）5—CO]n—
介紹：聚己內(nèi)酰胺（PA6）又稱聚酰胺6、尼龍6。 PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，可自由著色， 韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。 PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。 PA6最高使用溫度可達180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃，用15%-50%玻纖增強，可提高至199℃，無機填充PA能提高其熱變形溫度。
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