柳工機械股份有限公司是我國工程機械行業(yè)的骨干企業(yè)，是國家863計劃CIMS應用示范企業(yè)和國家企業(yè)信息化試點單位。近幾年來信息系統(tǒng)支撐了公司的快速發(fā)展，但公司的底層數控加工設備與信息系統(tǒng)的連接還比較薄弱，通過信息系統(tǒng)對數控加工設備下傳數控加工代碼或數控加工設備信息反饋不能實時進行，這對數控加工設備統(tǒng)一管理、增強加工柔性、提高效率方面都很不利。為此，柳工決定尋找一套系統(tǒng)來解決數控加工設備與現有信息系統(tǒng)集成的問題。經多方調研，最終選用了北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司的基于數據庫的網絡DNC系統(tǒng)——CIMCO DNC-Max。我們準備先期對一個分廠進行實施，如果效果理想，總結后再在全公司推廣。
一、數控機床聯(lián)網前存在的具體問題
對該分廠仔細調查后我們發(fā)現，由于沒有對數控程序進行統(tǒng)一管理，也沒有采用計算機與數控設備進行通信，主要存在如下問題：
（1）加工程序除了辛辛那提加工中心采用軟盤拷貝外，其他全部采用人工輸入，既耗費時間，也容易出錯。
（2）數控車床內存較小，加工零件一更換，加工程序不得不進行反復的刪除和鍵入。頻繁重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間，直接影響到數控機床的效率，加工程序反復編制也影響了程序的穩(wěn)定性。由于該項工作頻繁，2002年投入使用的數控車床輸入面板已被損壞。
（3）由于數控車床程序輸入改動不靈活，加工零件及工作量在機床之間不能很好平衡。
（4）由于加工程序的編輯輸入都需要在數控機床的數控單元上手工進行，一定程度上耽誤了數控機床的加工時間，影響工作效率。
（5）由于數控機床都處于生產狀態(tài)之中，不同時段每臺床子都有不同的工作在進行，導致這些先進設備的工藝過程只能由工人實際控制，分廠技術組和制造技術部的工程師對之缺乏有效的工藝管理平臺。
二、網絡的建立
CIMCO DNC-Max是基于以太網技術的網絡DNC系統(tǒng)，它直接利用公司現有局域網，將網絡延伸到各設備節(jié)點，從而使數控設備與各個服務器及工作站形成一個統(tǒng)一的網絡系統(tǒng)。圖1下面是整個網絡布局圖。
圖1 網絡布局圖
為了實現數據的統(tǒng)一管理，DNC系統(tǒng)采用了全公司統(tǒng)一管理模式，將DNC服務器放在公司網絡中心，所有分廠的數控程序及其相關的文件集中放在DNC服務器上，在各分廠和制造技術部分別擴展DNC客戶機。由于CIMCO DNC-Max采用的是先進的網絡DNC方式，才使得這種統(tǒng)一管理模式得以實現。
